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快速直流电阻测试仪接线方法

来源:美端电气 ??发布时间:2020-04-15 14:34

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快速直流电阻测试仪连接:

电流回路应用大线夹接试验线,电压回路应用小线夹接试验线..测试线成对。变压器电阻测试仪在交接、大修和改变分接开关后,必不可少的试验项目。在通常情况下,用传统的方法(电桥法和压降法)测量变压器绕组以及大功率电感设备的直流电阻是一项费时费工的工作。为了改变这种状况,缩短测量时间以及减轻测试人员的工作负担。变压器容量测试仪可自动调节输出电压电流,可适应不同容量变压器的测试,应用范围广。在测量变压器容量和变压器的短路损耗时不需要外接三相测试电源及调压器、升流器等辅助设备,简化了接线,大大提高了工作效率;容量测试结果准确率达100%。新增了波形显示、矢量分析、谐波测试功能,使设备的功能不亚于高等级的功率分析仪。变压器测试仪是一种非常适合现场准确测量变压器 容量和型式的多功能仪表,可在现场使用仪器内置电源准确测量油侵式、干式、特种变压器等各种类型变压器的容量、型式和负载损耗,使用时可任意输入变压器一、二次电压值,30KVA以上的变压器均能实现空载损耗、负载损耗等各种特性参数。仪器体积小、重量轻至2.5kg,接线简单、操作方便、测量准确、稳定性好。如果连接错误,测量将显示“0”。

为了便于测量,可以在大钳的另一端调用小钳,但测量适合于一般要求不是很高的情况。

操作方法:

1、电阻测量:

仪器开机或按“复位”键后,进入初始状态。按“测量”键进入自动测试,测试完成后显示被测电阻值。

按“设置”键,更改要测量的适当块,按“重置”键保存数据退出。

3,根据“待机”按钮,将打印数据(如果仪器带式打印机)。

电缆故障产生原因:

(1)机械损伤

机械损坏造成的电缆故障占电缆事故的很大比例..据来自上海的统计,外部机械损坏造成的故障比例。一些机械损伤是轻微的,当时没有造成故障,但直到几个月甚至几年后才发展起来。造成电缆机械损坏的主要原因如下:

电缆故障测试仪1)安装损坏:在安装过程中不小心碰到电缆,机械拉得太多而拉电缆,或电缆过弯而损坏电缆;

  2)直接受外力损坏:在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工,使电缆受到直接的外力损伤;

3)行驶中的车辆的振动或冲击载荷的原因导致地下电缆(铝)破损分组;

4、自然现象造成的损伤:中间接头或终端头内绝缘胶膨胀导致套管或电缆护套膨胀;电缆自然游走导致安装在管口或支架上的电缆外皮磨损;地面沉降造成过度张力,使中间接头或导体断裂。

  (2)绝缘受潮

后湿毒绝缘失效。湿电缆的主要病因有:

  1)因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水;

(2)制造不良的电缆,金属护套上有小孔或裂纹;

3)金属外壳由异物或腐蚀穿孔刺伤;

(3)绝缘老化变质

电缆绝缘介质内部的气隙在电场作用下自由,使绝缘下降..绝缘介质电离时,气隙产生臭氧,硝酸等化学制品,腐蚀绝缘;绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解,使绝缘下降..

过热会导致绝缘老化恶化..电缆内部气隙产生电解离引起局部过热,使绝缘碳化..电缆过载是电缆过热的重要因素..电缆安装在电缆密集区、电缆沟和电缆隧道等密集通风区域,电缆渗透到干燥管中,部分电缆靠近热管会因自身过热而造成加速绝缘损坏。

快速直流电阻测试仪接线方法

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